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Distribution Process Optimisation (DPO) is an organizational performance model that was created in order to provide the Anheuser-Busch InBev (ABI) Company with the means to reach excellence. This program was launched in 2012, as a solution to consolidate all best practices from ABI geographic zones and define a unique standard way of working within the firm’s 2nd tier network, formed by its distribution operations. 
This dissertation aims at analysing the implementation of DPO within the Belgian 2nd tier operations, identifying the different challenges encountered during the process, and provide some guidelines for future implementation progress.
The first chapter sets out a theoretical background of the existing business environment strategies that are commonly applied by many companies in order to reach organizational excellence, and which correspond to the approach followed by the ABI management system integrated into the DPO program. 
A second chapter is dedicated to the introduction of ABI Belgium 2nd tier activities, presenting the overall company and its 2nd tier network, organizational structure and process flow in order for the reader to better visualise the firm’s distribution operations. 
The third chapter details the organizational performance requirements of the DPO program. It explains the context of the project launching, presents the DPO organizational excellence model and its implementation methodology, and introduces the DPO evolution process including different steps from its implementation towards organizational excellence. 
Finally, the fourth chapter analyses the roadmap followed by Belgium on its journey towards DPO implementation. A short overview of the global implementation of DPO is first presented. Then the chapter introduces the Belgium DPO roadmap, and identifies the main challenges that were encountered during the process.
Conclusions of this thesis will set out the Belgium key success factors that came out from this analysis of the DPO program and the potential improvements that the company could integrate into its implementation process in order to ease its following steps. The challenges identified in this paper are specific to Belgium.

Sciences économiques & de gestion > Production, distribution & gestion de la chaîne logistique

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Le problème qui se pose à l’entreprise Scopiton tient au fait que chaque ERP dispose de fonctions standards qui répondent aux principaux processus de gestion des entreprises. Toutefois, chaque entreprise possède un fonctionnement qui lui est propre. Une implémentation ERP ne peut dès lors s’opérer qu’au cas par cas. Certains fonctionnements peuvent s’avérer indisponibles pour une intégration en standard. Comme explicité ci-dessus, l’entreprise se retrouve alors confrontée à un dilemme : réaliser des développements de l’ERP ou revoir ses processus de gestion. Scopiton implémente Odoo sans développement et se limite à la redéfinition des processus. Cependant, il n’est pas toujours possible de redéfinir ces processus qui ne sont pas nécessairement pris en compte dans la version standard.
L’objectif de mon mémoire projet consiste dès lors à cerner les limites d'intégration du logiciel ERP Odoo en standard pour les TPE et PME. Dans la mesure où il n'existe pas une et une seule technique optimale d'implémentation des logiciels ERP, ma recherche va se centrer autour de quatre thématiques :
 les pratiques d'intégration ERP les plus efficientes ;
 les limites de l'intégration standardisée ;
 une définition du ou des types d'entreprises dans lesquelles il est possible d'implémenter Odoo en standard ;
 une liste des modules essentiels à implémenter en fonction du type d'entreprise.

Sciences économiques & de gestion > Production, distribution & gestion de la chaîne logistique

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This thesis aims at analysing two algorithms used to reschedule orders. Due to the arrival of new orders, schedulers must reorginize their operations planning. The algorithms studied enables to determine schedules optimizing an operating cost under constraints controlling the amount of disruptions.

Sciences économiques & de gestion > Production, distribution & gestion de la chaîne logistique

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Etude de cas: Analyses des données comptables de l'entreprise Ateliers Jean Del'Cour ainsi que des procédures de gestion de stock. L'objectif est de déterminer si la valeur du stock est trop élevée par rapport au résultat du département Electricité-Connectique et le cas échéant, de donner des pistes d'amélioration pour les procédures en place.

Gestion des stocks --- Sciences économiques & de gestion > Production, distribution & gestion de la chaîne logistique

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Dans toute entreprise, et dans toute organisation d'une manière générale, un travail exécuté dans un bon ordre est la clé du succès. Qui fait quoi ? A quel moment ? Pendant combien de temps ? A quel endroit ? Autant de questions, triviales en apparence, qui se transforment bien souvent en de véritables casse-têtes lorsqu’il s’agit d’y répondre.
Dans un contexte économique mondialisé, une entreprise belge doit finement maîtriser ses coûts pour rester concurrentielle, à commencer par les coûts de main d'œuvre. Pourtant, il n'est pas toujours évident de le faire dans certains contextes. Un atelier d'usinage produisant des pièces unitaires ou de très petites séries est certainement l'un de ces environnements complexes à maîtriser. Depuis maintenant 27 ans, c'est le défi de Plastics and Mechanical Technologies SA (PMT) qui, dans son atelier de Herstal, se heurte à cette problématique sans parvenir à y apporter une réponse satisfaisante.
L'actuel dirigeant de PMT, et l'auteur de ces lignes, a décidé de s'attaquer à ce sujet dans le cadre de ce travail de fin d'étude dans l'espoir, sinon de solutionner entièrement le problème, au moins de le couvrir et mieux le cerner.
Dans la première partie (chapitre 4), l'entreprise est au centre de l'attention : son histoire, les grands changements, son positionnement commercial, ses forces et faiblesses, ... En effet, les contraintes provenant de l'extérieur se répercuteront en autant de demandes et d'attentes vis-à-vis de l'atelier.
Ensuite, le processus de production de l'entreprise est présenté (chapitre 5), tel qu'il est aujourd'hui, de manière à proposer une image précise de l'équipement, des hommes, des procédures en place et de ce que dit la littérature au sujet de l'organisation de ce type d'atelier.
La partie suivante (chapitre 6) se consacre à la recherche, vaste, de problématiques similaires qui ont déjà été traitées dans la littérature et qui pourraient fournir des points de départ à de nouvelles solutions. Seront également abordées les solutions déjà testées par PMT.
La dernière partie (chapitre 7) détaille l'approche retenue pour tenter de faire progresser PMT dans la voie de la planification de ses opérations d'atelier. A côté de cela, la production dotée de ce nouvel outil est envisagée du point de vue du gestionnaire pour comprendre ce que cela lui apportera.
Enfin, la conclusion de ce rapport (chapitre 8) fait le point sur ce travail, sur les avancées permises et, surtout, donne quelques idées de pistes qui permettront d'aller plus loin et d'inscrire ce travail comme la première étape d'une recherche à plus long terme.

Sciences économiques & de gestion > Production, distribution & gestion de la chaîne logistique