Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

TimeTronics maakt gebruik van een product management system (PMS) dat is ontwikkeld toen het bedrijf nog een sterke band had met Intersoft Electronics en RS Scan. Bij de ontwikkeling van dat systeem zijn onvermijdelijk compromissen gemaakt. Nu TimeTronics volledig onafhankelijk is geworden, werd het hoog tijd om het systeem beter naar de hand van het bedrijf om te zetten en ontbrekende functies toe te voegen. Ik werkte echter niet alleen aan het systeem. Mathias Laurens werkte eveneens aan het verbeteren van het programma. Omdat we allebei onafhankelijk van elkaar werkten en dus met volledig andere functies bezig waren, was de eerste stap het opzetten van een individuele, virtuele server die de software zou draaien. Na het opzetten was de volgende stap het toevoegen van een aantal functies. Pagina's en mogelijkheden die volledig ontbraken en voorlopig werden opgevangen door allerlei verschillende knutselwerkjes buiten het systeem, werden hier opgebouwd. De eerste hierin is een retourfunctie. Het doel hiervan is de mogelijkheid om de goederen die naar een leverancier worden teruggestuurd, te kunnen bijhouden en opvolgen. De tweede functie die gecreëerd werd, werd in het leven geroepen om de database eenvoudiger bij te werken. Dit was een must gezien de wijzigingen die ik maakte, ook bij mijn collega, op de testserver en op de echte server moesten worden toegepast. De derde functie is een extra statusstap bij batches. Bij batches is namelijk een stap toegevoegd, die aanduidt hoeveel onderdelen reeds zijn getest. Hierdoor moesten vele functies worden aangepast, waaronder bijvoorbeeld vele voorraadfuncties. Verder werden ook functies opgebouwd voor het koppelen van tickets aan interne orders, mogelijkheden voor het printen van productielabels en werd extra functionaliteit en informatie toegevoegd aan de pagina voor minimumvoorraad. In een volgende stap moesten bestaande functies worden aangepast om de algemene structuur en functionering van het systeem ...

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

While nowadays COVID-19 dominates the news, problems such as air pollution and energy production from fossil fuels remain ever present. A solution for the two latter problems can be found in the photoelectrochemical (PEC) cell. This cell can degrade certain air pollutants (such as volatile organic compounds or VOCs) in humid air at the anode while simultaneously recovering energy out of these pollutants in the form of H2 production at the cathode. This is possible by using a photocatalyst (P25 TiO2) as photoanode material since a photocurrent is generated under illumination of this photoanode, while protons for H2 production are also formed at this anode during both VOC degradation and water splitting. These protons are transported to the cathode via a polymer electrolyte membrane (PEM) sandwiched between both electrodes, this structure being commonly known as a membrane electrode assembly (MEA). To improve the understanding of the PEC cell the used photocatalyst is separately investigated in a flat bed reactor. A VOC-carrying humid gas flow was used for testing the adsorption, desorption and degradation capacity of the photocatalyst. These tests led to the calculation of intrinsic kinetic parameters. To validate these parameters and to gain further insight on the processes occurring on the photocatalyst surface a Multiphysics modelling approach was used. An optimisation of the output towards the experimental data was applied. This led to the estimation of kinetic parameters which varied substantially from those calculated analytically, possibly due to the model not accounting for H2O. However the prediction capacity of the model towards a certain set of measurements showed promise. To test the VOC degradation capacity of the photoanode in the PEC cell itself, a recirculation set-up was built keeping important design criteria and correct material selection in mind. Preliminary tests suggested the presence of leak(s) in the set-up but further testing was impossible due to the coronavirus measures. To overcome this, a model was made of the photoanode compartment implementing the conditions of the new recirculation set-up. For this the kinetic parameters extracted from the flat bed reactor model were used. The model output confirms the promise of the new set-up towards photocatalytic degradation testing.