Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

De intermetallische laag is de meest kritische zone in het gealuminiseerde staal. Daarom is het noodzakelijk de dikte van deze intermetallische laag te verminderen of zelfs volledig te verwijderen. Dit zorgt ervoor dat de coating minder dik en bros is.Voor de badsamenstelling werd gebruikt gemaakt van de volgende drie mogelijkheden: Al-1wt% Si, Al-3wt% Si en Al-10wt% Si. Wat betreft de badtemperatuur werd in een range van 680-740°C gewerkt. Als diptijd werd gekozen voor 3s, 60s en 300s. Na hot-dippen in de Rhesca Hot Dip Simulator werd het gecoate monster metallografisch voorbereid. Om tot de analyse van de resultaten te komen werden de dwarsdoorsneden van elk gecoat monster onderzocht met de SEM. Dit onderzoek leidt tot volgende conclusies. (1) Een toename van de diptijd veroorzaakt een snellere groei van de Fe2Al5 laag maar bij een hoger siliciumgehalte wordt de groeisnelheid van de Fe2 Al5 laag vertraagd. (2) Een toename van silicium in het smeltbad beïnvloedt de groei van de intermetallische laag en zal in het bijzonder de dikte van de Fe2Al5 laag verminderen. (3) De hoeveelheid silicium in het smeltbad beïnvloedt de morfologie van de intermetallische laag. (4) De intermetallische lagen bij DC06 en DC06EK hebben een analoge samenstelling. Staal is een veelzijdig constructiemateriaal maar is erg gevoelig voor corrosie. Om het staal te beschermen kan het gecoat worden met aluminium dat een lage elektrochemische potentiaal heeft en dus preferentieel zal oxideren. Eén van de technieken om staal te aluminiseren is hot-dipping. Hierbij wordt het staal voor een bepaalde tijd ondergedompeld in een bad van gesmolten aluminium of een gesmolten aluminiumlegering. Ten gevolge van een wederzijdse atomaire interdiffusie van het staal en de smelt vormt zich een intermetallische laag over het staaloppervlak. Na verwijdering uit het bad heeft zich op het staal een coating gevormd met dezelfde samenstelling als de smelt. Tussen het staal en de coating bevinden zich intermetallische lagen van Fe-Al waarvan de samenstelling eveneens door de smelt bepaald wordt.Het doel van deze thesis is het effect van de diptijd, de badtemperatuur en het siliciumgehalte van het aluminiumbad op de dikte en morfologie van de coating te analyseren. Het toevoegen van legeringselementen heeft effect op de vorming van deze intermetallische laag. Steel is a versatile material for constructions but it is very susceptible to corrosion. In order to protect the steel, it can be coated with aluminum which has a low electrochemical potential and thus will be oxidized preferentially.A well known technique to aluminize steel is the hot-dipping process in a bath with melted aluminum or an alloy of aluminum. Because of a mutual atomic interdiffusion of the steel and the smelted components, an intermetallic layer is formed all over the surface of the dipped steel. After removing the sample out of the bath a coating with the same composition of the melt is formed on top of the steel. An intermetallic layer of Fe-Al is formed between the steel and the coating from which the composition is also determined by the composition of the smelt.The aim of this thesis is to analyze the influences of the dip time, the temperature of the bath and the concentration of silicon in the bath on the thickness and the morphology of the coating. Adding alloying elements has effect on the formation of the intermetallic layer. This intermetallic layer is the most critical zone in the aluminized steel. For that reason, it is important to reduce the thickness of the intermetallic layer or to remove this layer completely. This action reduces not only the thickness of the coating but also minimizes the friability of the coating.For the composition of the bath, it could be chosen out of three compositions: Al-1wt% Si, Al-3wt% Si en Al-10wt% Si. The temperature of the bath lies in a range of 680-740°C and the dip times that had been used were 3s, 60s en 300s.After the hot-dipping process in the Rhesca Hot Dip Simulator, the coated sample has been prepared in a metallographic way. The cross sections of each coated sample had been examined with the SEM in order to analyze the results of the hot-dipping process. It can be concluded that: (1) The Fe2Al5 layer will grow faster on increasing dip time but the growth rate of the Fe2

Aluminium. --- Chemisch - chemical. --- Coatings - coatings. --- Corrosie. --- Hot dip. --- Intermetallische verbindingen. --- Kwalitatief - qualitative. --- Oppervlakteanalyse - surface analysis. --- Silicium. --- Staal.