Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

In this paper the injection moulded thin shell polycarbonate mobile housing of the Samsung SGH I637 is used as a test case to examine if the dimensional variations and warpage meet the part's requirements. Two moulds with a different gating system are used to produce this particular part. For each mould, the influence of three parameters, namely the melt temperature, the injection pressure and the packing pressure are discussed regarding the degree of dimensional variation and warpage. In the meanwhile, the influence of the mould design is also taken into consideration. Data is acquired through measuring test batches and simulation of the injection process. Experimental and simulation results show that the current mould configurations do not produce parts that meet the dimension requirements because the cavity dimensions are too small. Therefore a resized mould is necessary. For the influence of the injection parameters, results do not give an unambiguous answer. Simulations revealed the packing pressure as most significant factor, whereas according to the experiments the injection pressure is the most important one. This is probably due to inappropriate experimental machine settings. Both moulds are capable to produce parts that meet the warpage requirement. The warpage for this particular part is mostly dependant on the part geometry and gate location. According to simulations the gates are best placed symmetrically and in such a way that the flow paths are shortened to reduce the warpage. The injection parameters do not have a significant effect on the warpage.

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

De huidige methoden om biodiesel te produceren kunnen economisch niet concurreren met diesel geproduceerd uit aardolie. Deze masterproef heeft als doel een innovatief continu systeem voor biodieselproductie met superkritische methanol te optimaliseren, om zo vetafval van kippen op een economisch concurrentiële manier te valoriseren. Dit onderzoek focust initieel op de invloed van een bij vier temperaturen (400, 500, 600 of 800°C) gecalcineerde MgO-katalysator op de conversie van kippenvet tot biodiesel. Vervolgens wordt de invloed van contaminanten, zoals water en vrije vetzuren in de grondstoffen, op de conversie bepaald. Ten slotte wordt onderzocht bij welke verblijftijd in de reactor een conversie van kippenvet tot biodiesel van 90% behaald wordt. Met behulp van een tubulaire reactor die is opgevuld met gecalcineerd MgO en bijhorende continue opstelling, wordt biodiesel geproduceerd uit kippenvet (zuiver of gecontamineerd met 10% vrije vetzuren) en methanol ( zuiver, gecontamineerd met 5 of 10% H2O). De omestering tot biodiesel gebeurt bij verschillende verblijftijden in de reactor (34; 17; 12,5; 8,5; 5,1 en 3,4 minuten). De analyse van de systematisch genomen stalen gebeurt via gaschromatografie. De hoogste conversie van kippenvet tot biodiesel wordt bekomen bij gebruik van een MgO-katalysator met calcinatietemperatuur van 600°C. Hoofdzakelijk water heeft een positieve invloed op de snelheid van de conversie. De maximaal haalbare conversie wordt bereikt vanaf een verblijftijd van 17 minuten in de reactor.

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

Amakem is een farmaceutisch bedrijf met focus op oftalmologie dat nieuwe behandelingen ontwikkelt voor chronische ziektes. De 'pipeline' is gebaseerd op Amakem's unieke 'Localized Drug Action' platform dat is gericht op veilige nieuwe kinase-inhibitoren met als doel het risico op systemische bijwerkingen te verminderen. Dit is mogelijk door het gebruik van lokaal actieve inhibitoren, die op een gecontroleerde manier worden afgebroken zodra ze het doelorgaan verlaten. Dit kan worden bewerkstelligd door het inbouwen van esterzijketens die door esterases in het bloed kunnen gehydrolyseerd worden, ter vorming van een inactief metaboliet. In het theoretisch deel van dit eindwerk wordt de achtergrond uitgelegd van de technieken die gebruikt worden om het reactieverloop te controleren en de reactieproducten te zuiveren en te karakteriseren. Onder andere LC-MS, dunnelaag- en flash chromatografie, en proton nucleaire magnetische resonantie (1H NMR) worden besproken. Het praktische gedeelte behandelt de synthese, zuivering en karakterisatie van een aantal potentiële ROCK-inhibitoren, die gebaseerd zijn op een reeds beschikbare inhibitor (vooraf gesynthetiseerd binnen Amakem) met gekende activiteit. De gevolgde syntheseweg laat variatie toe op drie verschillende posities, namelijk een verschillend substitutiepatroon op 2 aromatische ringen en variatie van de esterzijketen. De invloed van de verschillende modificaties op de biologische activiteit van deze structuren wordt besproken.

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

Opstellen van het elektrisch schema van de plasmatron VISIONI in EPLAN door : Björn Lambrechts promotoren :- Ing Johan Schuurmans SCK-CEN - Ing Wim Claes KHLim Het SCK-CEN, voluit studiecentrum voor kernenergie ? centre d'etude de l'énergie nucléaire, is één van de grootste onderzoekscentra in België met een privaatrechtelijk statuut, en valt onder de voogdij van de Belgische federale minister van energie. Vandaag zetten zo'n 650 medewerkers zich in voor de bevordering van de vreedzame industriële en medische toepassingen van ioniserende straling en dragen ze bij tot het uiteindelijke doel van het SCK-CEN: het in stand houden van een excellentiecentrum voor onderzoek en vreedzame toepassingen van nucleaire wetenschap. De Plasmatron VISIONI (Versatile Instrument for the Study of Ion Interaction) is een faciliteit die gebruikt gaat worden in het kader van het onderzoek naar materialen geschikt voor fusie reactoren (ITER/DEMO). Het doel van deze in aanbouw zijnde installatie is de invloed van een deuterium/tritium plasma op "first wall materials"(beryllium, CFC en wolfram) te onderzoeken. Mijn stage project bestond erin om de elektrische schema's van de plasmatron VISIONI in EPLAN te tekenen. Een bijkomende opdracht hield in om de connectoren nodig voor de verbindingen van de sturingskasten naar de handschoenkast te bestellen bij het bedrijf Lemo. De plasmatron VISIONI staat momenteel nog in een opbouw- en testruimte. Dankzij de getekende schema's in Eplan kan men de sturingskast elektrisch laten keuren en na verhuis naar het tritium labo de verbindingen leggen van het toestel in de handschoenkast naar de sturingskast buiten deze handschoenkast. Ref :E10_S_ELT_05_LambrechtsBjörn

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

De opdrachtgever van mijn projectstage is Guy Haubrechts. Hij is Process Engineer op de Packing afdeling in Tenneco Sint-Truiden. Hier heb ik voor een periode van twaalf weken mijn stage gelopen. Tenneco is een van de grootste constructeurs van schokdempers ter wereld. Tijdens deze periode heb ik het gedeelte van de packing aangepast aan de werkelijke toestand op de plant-layout waardoor deze up to date is. Ook heb ik alle tools van verschillende cellen gecontroleerd en de tekeningen van deze tools aangepast. Een tool is een hulpmiddel om een bepaalde handeling eenvoudiger en correcter te laten verlopen. Ontbrekende tools heb ik gemeld en indien nodig laten bijbestellen en niet identificeerbare tools heb ik genummerd volgens tekening zodat deze terug te vinden zijn. Van de tools zonder bestaande tekening heb ik zelf een tekening gemaakt, dit met het 3d-tekenpakket Catia. Ook heb ik een nieuwe cel ontworpen waar men een bepaalde stap in het productieproces van drie nieuwe schokdempers kan uitvoeren. Dit zowel mechanisch als elektrisch. De cel is zo ergonomisch mogelijk gebouwd en ook zo dat de operator geen fouten kan maken of duidelijk de fouten opmerkt. De gehele plant-layout is nu weer up to date. Ook zijn alle tools in de packing afdeling snel terug te vinden en de tekeningen zijn weer in orde voor het geval dat deze tools bijbesteld moeten worden. Ook is er een nieuwe cel waardoor er nieuwe schokdempers in productie kunnen gaan.