Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

Bij de afdeling centraal onderhoud fabricatie, een onderdeel van AB InBev Leuven, worden er oplossingen gezocht voor alle problemen met PLC sturingen, zowel soft- als hardwarematig. Hier heb ik mijn stage gelopen. Een eerste deel van mijn stage bestond uit een conversie van een Siemens SIMATIC C7-626 panel met geintegreerde CPU, analoge en digitale I/O kaarten naar een Siemens Multipanel 377 12inch touch screen met alleenstaande CPU en alleenstaande digitale en analoge I/O kaarten. De software die op het panel komt wordt ook opnieuw geprogrammeerd en gevisualiseerd. Deze sturing zit op een decanter die het afval van de waterzuivering afscheidt en verwerkt. Het idee om dit project aan te pakken is gekomen toen het personeel van de onderhoudsdienst het SIMATIC C7-626 panel moest vervangen en ze hiervoor het laatste stuk uit stock gebruikten. Ook wanneer er maar 1 gebruikte I/O van de C7-626 defect was moest men het hele panel vervangen. Daarom wordt er geopteerd voor een meer up-to-date panel nl. een MP377. Dit heeft als gevolg dat de hardware praktischer is en de software duidelijker. Het tweede deel van mijn stage bestond uit het programmeren van een PID regelaar. In STEP5 bestaat de mogelijkheid om software matig een PID regelaar te programmeren. Het was een grote uitdaging voor mij omdat ik nog nooit met STEP5 gewerkt had. Dit was volledige zelfstudie en uitzoeken. Buiten deze individuele opdrachten heb ik het eerstelijns onderhoudsteam ook nog geholpen bij het uitvoeren van bepaalde opdrachten, zoals bijvoorbeeld het testen van flow meters en transmitters met de flow-jack, het inladen van PLC en visualisatie programma?s.

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

In deze masterscriptie wordt het automatisatieproces van een impacttest behandeld. Het doel van het automatisatieproces, in opdracht van het bedrijf Imec, was om een bestaande proefopstelling te automatiseren, te verbeteren en bepaalde pijnpunten uit het proces te verwijderen. De proefopstelling wordt gebruikt om de impactresistentie van soldeer in elektronische componenten te meten. Hiervoor wordt er gebruik gemaakt van een sample gesoldeerd op de koperen geleiders van een printplaat. De reden voor het testen op een sample dat de realiteit benadert in plaats van op bulk soldeer is om rekening te houden met de intermetallische laag tussen soldeer en printplaat of sample. De resulterende soldeerverbinding is een combinatie van het soldeer, koper van de geleiders en een derde metaal. Het derde metaal is niet noodzakelijk aanwezig. Indien aanwezig is deze afkomstig van de beschermlaag van de koperen geleiders, welke de geleiders beschermt tegen oxidatie vooraleer het soldeer wordt aangebracht. Bij de test van de proefopstelling slaat een hamer vanuit een gekende beginhoek en daarmee ook een gekende energie op het sample. De originele opstelling was niet geautomatiseerd, wat resulteerde in de noodzaak om handmatig de hamer in de vereiste beginhoek te brengen. Een bepaalde beginhoek instellen was tijdrovend. Daarnaast was er trilling van de hamer na impact, dit zorgde voor ongewenst energieverlies. Als laatste was de uitlijning van de lagers op de rotatie-as van de hamer niet ideaal. Dit zorgde voor wrijving die niet enkel sterk varieerde, maar ook hoge waarden aannam in vergelijking met de wrijving die optreedt bij een degelijke lageruitlijning. Vermoeiing van de soldeerverbindingen werd getest door middel van een droptest. Hierbij viel een sample verschillende keren van een bepaalde hoogte, vooraleer breuk optrad. Naar analogie met deze proef moet de opstelling na automatisatie in staat zijn meerdere slagen op een sample uit te voeren met een lagere energie dan nodig is voor breuk. Het sample zal daarom pas na een bepaald aantal slagen breken. Deze proef moet volledig automatisch gebeuren op inspanning van het sample na. Het voordeel van deze test t.o.v. de droptest is de hogere nauwkeurigheid van de impactenergie en een beter gekende oriëntatie van de kracht bij impact. De opstelling meet de hoekpositie van de hamer met een resolutie van 0,09°. Uit deze data kan de opgenomen energie van een sample bepaald worden. Met de opgenomen energie wordt de energie die het soldeer opneemt vooraleer breuk optreedt bedoeld. Deze energie wordt berekend via de potentiële en kinetische energiemethodes. Beide methodes worden geformuleerd en besproken. De geautomatiseerde opstelling is gevalideerd. De manier waarop dit gebeurd is wordt in de scriptie besproken. Volgende aspecten zijn gevalideerd: De herhaalbaarheid van de meting, de instelnauwkeurigheid van de beginhoek, de wrijving, de scheefstelling van de lagers, de positie van het percussiepunt en de daarbij horende trilling na impact.