Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

Bij Levenstond Seafood worden visproducten geproduceerd en verpakt. Verpakkingsmachines verpakken de visproducten in schaaltjes, waarna ze via een centrale afvoerband bij de tussenstock komen. Vervolgens worden de producten manueel gesorteerd in containers, maar dat is zowel ergonomisch als economisch geen optimale oplossing. Onze masterproef bestaat erin om de logistieke keten te optimaliseren. Dit project beoogt de mogelijke methodes om een verpakkingslijn te automatiseren, te bestuderen en vervolgens de meest geschikte oplossing verder uit te werken. Belangrijke parameters in deze keuze zijn mens- en voedselveiligheid en rentabiliteit. Na evaluatie en testen van diverse concepten is besloten om volgende oplossing verder uit te werken. Door individuele transportbanden te gebruiken in tegenstelling tot de bestaande centrale band blijft de scheiding tot aan de tussenbuffer behouden. Om de containers te beladen is er geopteerd voor een pick-and-place unit, uitgerust met een vacuüm multi-grijpersysteem. Het verwerken van maximaal ±40 producten per minuut per band met een voldoende hoog tempo en een correcte oriëntering werd uitgewerkt in deze masterproef. De concrete realisatie van de oplossing zorgt voor een financiële uitsparing van 2 werknemers. Dit levert een terugverdientijd op van 8 jaar voor de gehele installatie. Overkoepelende testen en simulaties borgden de mogelijkheid tot implementatie van deze oplossing in het gehele productieproces.

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

De FME-onderzoeksgroep van imo-imomec doet onderzoek naar nieuwe print- en coatingtechnieken voor functionele materialen. Deze masterproef onderzoekt het inktjetprinten van functionele zilvernanodeeltjesinkten. Concreet heeft de masterproef als doel het reduceren van de sintertijden en -temperaturen m.b.v. een near infrared lichtbron. De reductie in temperatuur is vereist voor toepassingen op hittegevoelige substraten zoals bij smart packaging of slimme kledij. De tijdsreductie daarentegen is enerzijds nodig om het totale printproces te kunnen versnellen en anderzijds om de energiekost zo laag mogelijk te houden. Met de Dimatix Materials printer van Fujifilm worden vierkantjes van 64mm² geprint. Deze stalen worden dan gesinterd om finaal een geleidend vlak te bekomen. Het sinteren gebeurt met een near infrared lamp met een golflengtepiek op 900nm en een vermogen van 400W. Op de stalen worden SEM-, FTIR-, profiel- en oppervlakteweerstandmetingen gedaan nodig voor het volledig begrijpen van het sinterproces. Uit de testresultaten volgt dat er een aanzienlijke tijdsreductie wordt behaald t.o.v. het gebruikelijke oven sinteren. Na een tijd van 120s sinteren onder de lamp op een afstand tussen 0,5 en 2cm op een constante temperatuur van 200°C worden dezelfde resultaten behaald als bij 60min in de oven op dezelfde temperatuur. De weerstand van deze prints ligt rond de 60m'/'. Door het NIR-toestel in de flash stand te gebruiken, blijkt ook nog eens dat de temperatuur van het substraat aanzienlijk kan gereduceerd worden tot 185°C.

Choose an application

• Reference Manager
• EndNote
• RefWorks (Direct export to RefWorks)

In samenwerking met Flanders Make onderzoekt het IMO-IMOMEC aan de UHasselt het afzetten van functionele coatings op producten die op additieve wijze (AM) vervaardigd zijn. Door de hoge ruwheid van AM-producten is er steeds een nabehandeling nodig. Subtractieve nabehandelingen gebeuren vaak manueel waardoor ze veel tijd in beslag nemen. Terwijl conventionele additieve nabehandelingen, zoals pneumatisch spraycoaten, doorgaans veel materiaal verbruiken. Ultrasoon spraycoaten, echter, is een additieve nabehandelingstechniek die minder materiaal verbruikt. Daarom onderzoekt deze masterproef of het mogelijk is om met deze techniek een ruwheidsreductie van 70% te realiseren door het aanbrengen van een dunne, hydrofobe laag. Om een industrieel relevant substraat te bepalen werd eerst een marktonderzoek uitgevoerd waaruit bleek dat selectief laser sinteren (SLS) de meest toekomstgerichte AM-techniek is. Als substraat werd gekozen voor vlakke SLS-geproduceerde substraten van 20x20x1 mm uit PA12 (Ra = 19,7 'm). Vervolgens werden de optimale parameters bepaald voor het afzetten van een hydrofobe 5 m% PVDF-aceton coating. De coatings werden afgezet met een Sono-Tek Impact Edge ultrasone spraykop. Ten slotte worden de aangebrachte coatings geanalyseerd met een profilometer, contacthoekmeter, lichtmicroscoop en SEM. Na afzetten van 30 lagen PVDF-coating wordt een ruwheidsreductie van 74% en een hydrofoob oppervlak verkregen (contacthoek > 90°).